大面積鋼纖維地坪施工,關鍵是控制好地坪的平整度及防止開裂。同時,在施工中圍繞地坪基層的換、填土,碎石墊層的碾壓,鋼纖維的攪拌振搗等,要加強動態管理。本文以竣工的某工程為例,淺論其施工工藝及注意事項。
一、工程特點和施工重點分析
該廠房位于某地區沖擊層,表面較松散,中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾,經設計和質檢部門認定須進行換、填土?,F場平均挖土深度約1米,填土約1.6米。如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設計要求,防止出現不均勻沉降,是地坪施工的一個重點。
1.地坪基層及面層具體做法
1600毫米換、填土;300毫米厚級配碎石;50毫米厚細砂;0.3毫米厚聚氯乙烯薄膜兩層;90毫米厚素混凝土墊層;160毫米厚鋼纖維混凝土面層及3毫米厚耐磨粉。
2.混凝土混合料的攪拌
由于鋼纖維兩端帶鉤,容易在攪拌時結團或分布不均,進而影響工程質量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝至關重要。
3.混凝土面層水平度的控制
地坪表面平整度誤差要求在3毫米內,水平度要求高,如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。
4.防止地面裂縫
由于廠房地坪澆注面積較大,廠房長195米,寬108.9米,設計沒有變形縫。地坪施工前,由施工單位提出,經設計、建設、監理單位研究,分別在長度方向的4個軸和寬度方向的2個軸墻體一側留置膨脹縫,施工時混凝土采用分倉澆注,膨脹縫之間最大單塊澆注長度達108.9米。如何防止地面裂縫,是工程中的重中之重。
二、施工工藝
1.地坪換、填土
基礎混凝土墊層底標高為-2.6米,換填厚度達1.6米,回填時嚴格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水狀態?;靥钔撩?0厘米虛鋪一層,用15噸壓路機碾壓6遍,壓路機行駛速度25~30米/分鐘,輪跡互相搭接20~30厘米。每層碾壓結束,用環刀土工試驗,確?;翂簩嵍却笥?.92。柱基周圍無碾壓的部位,用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩定,在廠房邊軸線以外2米范圍內均需進行素土回填。
2.級配碎石鋪設
地坪換、填土后,鋪設30厘米厚級配碎石,碎石粒徑5~40毫米,拌和均勻鋪設后,采用15噸震動壓路機碾壓密實,并用灌沙法對密實度進行檢驗,確保壓實度大于0.92。
3.細砂及薄膜鋪設、混凝土墊層澆注
細砂主要為保護防潮層的薄膜而設,因此細砂中不允許有較大的沙礫,以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤,使細砂表面均勻密實,并立即鋪設薄膜;薄膜鋪設后即可進行澆注9厘米厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵,其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜,施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜,以保護薄膜免遭破壞。
4.鋼纖維混凝土面層施工
(1)配合比設計。水泥:采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥;碎石:碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3,一般為5~20毫米,含泥量小于1%;砂:宜用中粗砂,細度模數2.5~3.0,含泥量小于3%;鋼纖維:采用佳密克絲鋼纖維,型號RC65/60BN,長度60毫米,直徑0.9毫米,等級:65,單根鋼絲最低抗拉強度:1000N/平方米,摻量20公斤/立方米;水:采用可飲用的自來水。根據試驗室原材料現場取樣,C25鋼纖維混凝土配合比為:水泥:碎石:黃沙:水:鋼纖維:NC-1外加劑=420:1022:772:210:20:5.5。
(2)混凝土面層的澆注。廠房柱距9×9米,施工時,按柱距分倉澆注施工,先澆注的區域采用14號槽鋼作側模,用充氣鉆在模板內外兩側每0.8米交錯鉆眼,錨入Φ18鋼筋,內側鋼筋頂低于混凝土面2毫米,側模內外分別用木楔和鋼筋加固牢固。
支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高,在模板支設后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實,以免混凝土振搗時漏漿,影響混凝土強度?;炷翝仓r應加強振搗。由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動,因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長,一般應為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5米長的平板振動器(盡量避免使用插入式振動棒)將混凝土振搗密實直至出漿,用2米長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平,誤差控制在3毫米以內。
三、伸縮縫的設置和施工
(1)縮縫。地坪混凝土按柱距9米跨每4.5米寬澆注,在分倉混凝土澆注6~8天,并且其強度要達到12Mpa時切割縮縫。切割時沿縱向用切割機每隔9米切割平頭縫。切割深度5毫米,縫寬3~5毫米,縫內嵌填柔性材料。
(2)伸縫。在廠房長度方向4個軸和寬度方向2個軸墻體一側設置的膨脹縫內填入聚苯乙烯泡沫板,板厚20毫米,防止因溫度變化引起混凝土變形受到阻礙。在地坪結束后,外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼,將此縫隱蔽,達到美觀效果。
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